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滾齒機(jī)的操作
發(fā)布時間:
2021-07-26
?數(shù)控滾齒機(jī)用途廣泛,可應(yīng)用于圓柱齒輪、蝸輪的批量、小批量、單件生產(chǎn)加工,具有一定參數(shù)的鼓形齒輪也可用于長度小于300的6齒短花鍵軸的連續(xù)分度滾齒,鏈輪可用鏈輪滾刀滾齒。加工圓柱齒輪時,可以采用逆銑和順銑滾齒。采用軸向進(jìn)給(垂直進(jìn)給)加工全齒寬。數(shù)控滾齒機(jī)采用徑向進(jìn)給方式滾削普通蝸輪。加工花鍵軸和鏈輪時機(jī)床的調(diào)整和加工方法與加工直齒輪時相同,可以給各行業(yè)的生產(chǎn)帶來一定的幫助。
數(shù)控滾齒機(jī)用途廣泛,可應(yīng)用于圓柱齒輪、蝸輪的批量、小批量、單件生產(chǎn)加工,具有一定參數(shù)的鼓形齒輪也可用于長度小于300的6齒短花鍵軸的連續(xù)分度滾齒,鏈輪可用鏈輪滾刀滾齒。加工圓柱齒輪時,可以采用逆銑和順銑滾齒。采用軸向進(jìn)給(垂直進(jìn)給)加工全齒寬。數(shù)控滾齒機(jī)采用徑向進(jìn)給方式滾削普通蝸輪。加工花鍵軸和鏈輪時機(jī)床的調(diào)整和加工方法與加工直齒輪時相同,可以給各行業(yè)的生產(chǎn)帶來一定的幫助。
數(shù)控滾齒機(jī)操作程序:
1、操作人員要認(rèn)真做好“三好”(管理、使用和修理)“四會”(能使用、維護(hù)、檢查和排除故障)。
2.操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、傳動原理和加工應(yīng)用,經(jīng)考核合格并取得操作證后,方可獨(dú)立操作。
3.操作人員須遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律”和維護(hù)設(shè)備的“四項(xiàng)要求”。
4、操作人員應(yīng)隨時按照“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設(shè)備進(jìn)行檢查。
5、嚴(yán)格按照設(shè)備要求加油、潤滑“五定”(定時、定點(diǎn)、定量、定性和個人)。
6.禁止移動或損壞機(jī)床上的警告標(biāo)志。
7.多人操作時,要相互協(xié)調(diào)。
8、嚴(yán)禁超負(fù)荷、超標(biāo)準(zhǔn)使用設(shè)備。
9.數(shù)控滾齒機(jī)停機(jī)8小時以上時,應(yīng)先啟動機(jī)床液壓潤滑5-10分鐘,然后手動操作動軸,檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤滑良好、無報警后,方可開始工作。
10.工作前,須正確安裝刀具。
11.刀具的內(nèi)孔和端面與心軸和墊圈之間的接觸面應(yīng)清潔并適當(dāng)匹配。
12.如果刀具規(guī)格和錐度不一致,不允許裝卡。
13.用于夾緊的刀具必須擰緊。
14.加工扇形齒輪時,工作臺必須平衡并稱重。
15.工作前,根據(jù)工件材料、技術(shù)參數(shù)和刀具材料,合理選擇切削參數(shù),正確編寫加工程序,驗(yàn)證無誤后才能進(jìn)行試切和工件加工。
16.堆放和切割多個工件時,相互接觸面應(yīng)光滑干凈,不應(yīng)有鐵屑等雜物。
17.起吊(卸載)工件時,必須根據(jù)工件的重量和形狀選擇安全的吊索和方法,不允許與機(jī)床碰撞。
18、卡工件要緊固牢固,不得松動。
19.切削不同螺旋角的齒輪時,車削后刀架應(yīng)緊固牢固。
20.使用自動對刀時,注意降低傳動比開關(guān)的檔位。設(shè)備運(yùn)行時禁止變速。
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